重慶里博儀器有限公司是一家集制造、生產銷售和售后服務為一體的，從事檢測儀器和計量器具的生產型企業。
里博儀器已于2009年通過了ISO90012008 質量體系管理認證,數字式超聲波探傷儀2011年2月獲得國家科技部創新基金支持，2011年9月獲得重慶市高新技術產品的榮譽稱號。2011年12月獲得產品進出口自主經營權。
里博儀器產品涵蓋包括表面粗糙度儀、數字式超聲波探傷儀、里氏硬度計、數顯(凸鼻子)洛氏硬度試驗機、數顯內徑測量儀、布氏硬度壓痕測量系統、覆層測厚儀、超聲波測厚儀、紅外測溫儀、現場金相顯微鏡、電火花檢測儀等在內的十一大系列幾十個品種，應用于軍工、高校、石油、化工、冶金、熱處理、壓力容器、機械制造、汽車制造、船舶行業、公路維護等工業領域。
里博儀器與日立高新技術分析科學公司合作,在西南地區代理日立高新系列光譜儀。里博儀器在成都建立了日立高新系列光譜儀的整機銷售(Sale).零配件(Sparepart).售后服務(Service).信息反饋(Survey)的4S服務中心，為西南地區的用戶提供及時周到的服務提供了良好條件。
荷蘭INNOVATEST是硬度測試解決方案的一員，在材料硬度測試領域有著124年的歷史，產品線涵蓋布氏、維氏、洛氏硬度計。功能全，既有傳統手動型，也有半自動及全自動機型。軼諾儀器(上海)有限公司是其全資子公司，里博儀器則是其優先代理商。
德國里斯特公司創立于1969年，致力于開發、研究、制造測厚儀，在斯圖加特市和機場附近擁有自己的現代化生產和管理大樓。里博儀器是其在中國的授權經銷商，負責其在國內市場的產品銷售及售后服務工作。
1、芯部硬度檢測方法
對表面淬火零件的芯部硬度有要求時，應預先標注。也允許以預備熱處理后的硬度值為準。
2、表面硬度檢測方法
表面淬火并經熱處理后的零件，其表面硬度值和淬硬層深度都是有要求的。
根據表面硬度的和實際淬硬的深度選用維氏（GB/T 4340.1）或表面洛氏和洛氏（GB/T 230）硬度檢測法測定。這里我們推薦里博品牌的洛氏硬度計，此系列洛氏硬度計中包括表面洛氏硬度計、塑料洛氏硬度計及全洛氏硬度計，可達到對此類工件的洛氏硬度檢測需求。
此時，也應根據表面硬度和淬硬深度情況在維氏法中選用檢測力。在采用表面洛氏和洛氏法時選擇標尺。具體選用參見以下三表：
一、滾動軸承零件硬度要求
鋼制滾動軸承零件經淬火、回火后與成品軸承的硬度檢測按照JB/T 7361標準進行。對軸承零件的硬度要求見表1及表2。
二、硬度檢測基本要求
1樣品準備
1、軸承零件在檢測前經退磁處理。
2、軸承零件硬度檢測面和定位面的表面粗糙Ra應符合表3 要求。
表3 軸承硬度檢測面和定位面粗糙度
單位/μm
試驗方法 洛氏法 維氏法 里氏法
Ra 0.8 0.32 2.0
3、軸承零件檢測面、定位面不應有脫碳、裂紋、氧化皮、劃痕等缺陷。
2硬度檢測
1、硬度檢測方法按表4選用，其中符號：D為套圈公稱外徑（mm）；Dw為滾動體公稱直徑（mm）；be為套圈端面寬度（mm）。
表4 硬度檢測方法選用表 單位/mm
序號 零件規格 檢測方法 備注
1 D>200 洛氏法A、C標尺測定 優先采用洛氏法C標尺
be≥1.5
Dw≥4.7625~60
2 Be<1.5 維氏法測定 可直接測定或鑲嵌后測定
Dw<4.7625
3 D>200 里氏法測定 凡在臺式硬度計不能進行硬度 be≥10 測定的滾動軸承零件均 Dw≥60 可采用里氏法測定
注：用戶對硬度檢測有要求，可選用其他方法檢測硬度。
2、檢查硬度計工作是否正常，并用相適應標準硬度塊進行3點以上校正，示值誤差應符合要求。
3、軸承零件硬度檢測面：套圈一般在端面進行，外徑D>500 mm套圈，可用里氏硬度計直接在滾道上檢測。滾動體一般在曲面上檢測，直徑Dw<4.7625 mm時，可鑲嵌后磨制出平面，用維氏法檢測。球面滾子、凸度滾子在端面檢測。
4、檢測力的選用應根據軸承零件的形狀、大小、端面寬度等參見表5。
注：?①表面硬化處理的軸承零件，依據硬化層深度選擇適合的試驗力與檢測方法；
?檢測力保持時間，按有關硬度度驗方法標準執行。
5、硬度檢測點位置及點數
（1）檢測點位置（見表6）
③套圈端面寬度be<1.2 mm，滾動體DW<4.7625 mm的微型軸承零件，應鑲嵌后，磨成平面后測量。套圈、滾針每件均勻測3點，鋼球在中間部位測一點。
三、檢測結果處理
1、同一零件不允許以數點平均值代表該零件硬度值，應書寫硬度值范圍。
2、洛氏硬度HRC值（或HRA、HV、HLD換算值）檢測報告中應準確至0.5個洛氏硬度單位。
3、在零件曲面上測出的硬度值，按JB 1255進行修正，圓錐滾子按測點部位的直徑修正。
4、大的滾動體和套圈采用里氏法檢測后，HLD與HRC硬度換算關系參見表9。
